雙室真空包裝機主要配置：

1、采用10英寸高可靠性真彩觸摸式人機界面。人機界面中畫面采用人性化設計，采用簡體中文菜單顯示，簡單易懂，只要認識漢字的人經過幾分鐘培訓就能熟練的操作本界面。

2、采用高性能、低故障率的日本三菱PLC控制系統。使精度更高、故障率更低。

3、加熱系統采用日本三菱溫度控制模塊，通過人機界面顯示和操作，使顯示、操作和調整等更簡單和人性化。

4、采用日本三菱高精度、中慣量伺服電機驅動系統，借用數控加工中心圓弧插補技術，選用三菱運動控制模塊，可以任意調節伺服電機的運行速度，并確保運行精度在正負0.2毫米，保證高速高精度步進運行。

5、采用式伺服脈沖斷電記憶功能，當設備出現突然斷電等情況重啟包裝機后能夠自動復位，避免產品由于不能復位而全部浪費。

6、整機裝有自動安全保護裝置，在主要涉及到操作者安全的部位裝有防護罩并安裝保護開關，當取下防護罩后包裝機自動停止運行，確保操作者的安全。

7、人機界面加PLC集中控制，基本上所有操作都能在觸摸屏上完成（安裝上、下膜除外）。無論是橫切刀的選擇還是打碼排數等只要在觸摸屏上進行簡單的調整即可。

8、出現故障時觸摸屏和伺服放大器等能及時提示出現故障的原因并停車。

9、光電跟蹤系統采用美國*三色標傳感器，能感應所有顏色并輸出強烈的信號，確保使用彩膜，并使彩膜能夠與底膜成型區準確對正.。

10、低壓電器控制系統采用，具備過電流、過電壓和過載等保護。

11、整機采用鋁合金框架結構，全部材料采用食品級3042B不銹鋼和鋁合金并經拼裝而成。

12、采用優質不銹鋼鏈條和膜夾傳動系統；保證膜夾的夾持力度、傳動有效性及使用壽命。

13、氣動部分采用原裝亞德客電磁閥和氣缸，電磁閥全都采用集裝式，所有電磁閥全部安裝在電器柜的閥板上，方便維護和保養，使運行穩定性和可靠性更高。

14、真空系統采用大口徑氣動截止和氣動放氣閥，并采用集中組合式閥島氣動系統，能夠保證截止閥和放氣閥在惡劣環境中和高頻率使用中性能更加穩定。

15、頂、底膜采用先進的氣脹輥固定和定位技術，操作更方便，故障率更低。

16、獨立的升降系統采用連桿輔助升降，確保工作室在大的封口壓力下不變形、不移位。維護、保養更方便。

17、采用獨立的自動剎車和漲緊系統，能夠保證在運行時上下膜不掉膜和跑偏，在鏈條高速運行時確保頂底膜不因抖動而影響打碼等操作。

18、配有動力強勁的廢料回收系統，確保底膜兩邊的廢料及時有效的被回收。

19、根據客戶產品配備單獨橫切及縱切刀具，各橫切刀實現單獨控制和運行。每套模具配備一套縱切上刀和下刀，確保及時快速的調整，每套模具（包含各橫切刀、縱切刀及物料支撐等）的更換僅需幾分鐘即可。

20、配備德國*202型環保真空泵系統，排氣速率達到200立方米每小時，極限真空可達到0.1mbar。

21、雙真空系統。成型配備單獨的真空泵，使工作效率和成型外觀質量有很大提高。

22、架體護板敞開式設計，安裝、拆卸方便。便于設備的清理、維護和保養。

23、采用整體式氣缸剎膜機構，能迅速準確的剎膜，使彩膜與底膜準確對正.。

24、伺服打碼。

雙室真空包裝機走膜系統采用了Panasonic 伺服高速高精度定位走膜設計，并采用進口美國BANNER R58色標傳感器跟蹤，系統控制，可覆蓋彩膜，休閑食品全自動真空包裝機，并保證商標圖案的對正。

   冠通全自動拉伸膜包裝機用下膜自動定位裝置，其特征在于，在底座的左右兩端各豎直固定有一根支腿，在右側的支腿的底端固定有L型進膜裝置，在兩根支腿的頂端之間橫向設有導膜輥，在L型進膜裝置與導膜輥之間的中間位置橫向設有可調式光電裝置，在L型進膜裝置的內側，位于可調式光電裝置的下側，設有滾軸，在滾軸的兩端安裝有固定在支腿上的氣缸，在L型進膜裝置上安裝有微調手柄。通過以上設置，本發明利用合理的工作原理和機械結構真正實現了下膜定位功能，能與拉伸膜包裝機其它裝置達到相互協調*的作用。本發明操作簡單，自動化程度高，性能可靠

   冠通拉伸膜包裝機用下膜自動定位裝置，其特征在于：在底座的左右兩端各豎直固定有一根支腿，在右側的支腿的底端固定有L型進膜裝置，在兩根支腿的頂端之間橫向設有導膜輥，在L型進膜裝置與導膜輥之間的中間位置橫向設有可調式光電裝置，在L型進膜裝置的內側，位于可調式光電裝置的下側，設有滾軸，在滾軸的兩端安裝有固定在支腿上的氣缸，在L型進膜裝置上安裝有微調手柄。

全自動拉伸膜真空包裝機使用成形模具，先把薄膜加熱后再用成形模具沖成容器的形狀，然后將包裝物裝入成型了的下膜腔中，覆上上膜進行真空包裝。使用時衛生、高效、節省人工，而且成本較低，本機可根據客戶要求配備打碼機或噴碼機。     適用于對各種冷凍分割肉、肉制品、豆制品、海產品、休閑食品、果蔬、醬菜、冷卻肉、醫藥產品、五金元件、等行業產品的真空或氣調包裝，這種包裝已成為今后食品包裝的潮流。