更新時(shí)間： 2025-10-15 點(diǎn)擊次數(shù)： 198次
黃桃罐頭巴氏殺菌機(jī)的工作流程是一個(gè)連續(xù)、自動(dòng)化的過程，核心目的是在殺滅有害微生物的同時(shí)，最大限度地保留黃桃的色、香、味和營養(yǎng)價(jià)值。
第一階段：預(yù)熱與殺菌
這是流程的核心環(huán)節(jié)，通常在一條封閉的隧道式流水線中完成。
進(jìn)料與預(yù)熱
封裝好的黃桃罐頭由不銹鋼網(wǎng)帶輸送，平穩(wěn)地進(jìn)入殺菌機(jī)的隧道式箱體。
首先會(huì)經(jīng)過一個(gè)預(yù)熱區(qū)。目的是讓罐體溫度平緩上升，避免玻璃瓶因瞬間溫差過大而破裂，同時(shí)也能讓殺菌效果更均勻。
巴氏殺菌
罐頭進(jìn)入殺菌區(qū)。該區(qū)域通過蒸汽加熱或電加熱方式，將水溫精確控制在工藝要求范圍內(nèi)(通常在65℃ - 95℃之間)。
加熱方式主要有兩種：
熱水噴淋：箱體上方和下方的噴嘴會(huì)向罐頭持續(xù)、均勻地噴灑熱水。這種方式熱交換效率高，殺菌無死角，尤其適合對形狀不規(guī)則的瓶罐或怕碰撞的產(chǎn)品。
水浴：輸送帶將罐頭浸入一個(gè)熱水槽中，使其在熱水中通過。這種方式結(jié)構(gòu)簡單，能耗相對較低。
罐頭在這個(gè)溫度下會(huì)保持一段精確設(shè)定的時(shí)間(通常是10至30分鐘)。這個(gè)“溫度-時(shí)間”組合是經(jīng)過科學(xué)計(jì)算的，足以殺死黃桃和湯汁中的致病菌和腐敗菌(如酵母、霉菌等)，同時(shí)不會(huì)將黃桃過度煮熟。
第二階段：冷卻與干燥
殺菌完成后，必須迅速冷卻以終止熱處理過程。
分級冷卻
從高溫殺菌區(qū)出來后，罐頭立即進(jìn)入冷卻區(qū)。
冷卻過程通常是分段的，以防止熱沖擊：
初段冷卻：首先使用常溫水或循環(huán)水進(jìn)行預(yù)冷卻，使罐體溫度快速下降。
深度冷卻：隨后進(jìn)入冰水冷卻段，通過更低溫的冷水，將罐頭的中心溫度徹底降至安全的室溫(如40℃以下)。
部分先進(jìn)設(shè)備在冷卻段還配有氣泡沖浪系統(tǒng)，通過產(chǎn)生的氣泡水流對罐頭進(jìn)行攤平、輔助清洗和強(qiáng)化冷卻。
瀝水與風(fēng)干
完成冷卻的罐頭從箱體內(nèi)送出。
輸送帶會(huì)經(jīng)過一個(gè)瀝水段，讓罐體表面的大部分水分自然流走。
許多生產(chǎn)線還會(huì)配備強(qiáng)風(fēng)吹干裝置，利用潔凈的強(qiáng)風(fēng)將罐體表面殘留的水珠徹底吹干，防止生銹(特別是鐵蓋)和水漬污染標(biāo)簽。
第三階段：出料與后續(xù)
出料
表面干燥、潔凈的罐頭被輸送至生產(chǎn)線末端，準(zhǔn)備進(jìn)入下一道工序。
貼標(biāo)與包裝
干燥的罐頭便于進(jìn)行貼標(biāo)、噴碼等操作。
最后，經(jīng)過檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品即可進(jìn)行裝箱和入庫。
總結(jié)來說，黃桃罐頭巴氏殺菌機(jī)的工作流程是一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的自動(dòng)化過程：
上料 → 預(yù)熱 → 巴氏殺菌(控溫控時(shí))→ 分級冷卻 → 瀝水風(fēng)干 → 出料
這個(gè)過程高效地實(shí)現(xiàn)了對黃桃罐頭的溫和殺菌，在保證食品安全和延長保質(zhì)期的同時(shí)，完美地鎖住了黃桃那口鮮美的風(fēng)味和爽滑的口感。
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